森林可持續經營是通過有計劃的各種人為和機械化干預措施,保護和維持森林生態系統各種功能的行動。今年如何開展森林可持續經營?森工集團給出了答案。
10月24日上午,記者來到烏爾旗漢森工公司克里河林場115林班,一下車就看見一臺“變形金剛”正在進行森林可持續經營測試。只見它伸出長長的機械臂,用臂尖充滿科技感的“手掌”將一棵胸徑40厘米左右的落葉松牢牢“握緊”,隨著高功率馬達帶動鏈條鋸快速旋轉,只用四五秒就將樹木被截斷,機械鉗再握持著樹干,將其平穩放倒,整個過程安全流暢,效率之高讓人驚嘆。
測試現場。劉磊 攝
在一旁觀看測試的林業員工李子義感觸頗深,他說:“這么粗的樹,要是用油鋸最少也要幾分鐘,還要分析、控制樹木倒向。當了一輩子采伐工,沒想到從前只能在電影里看到的高科技場景,如今竟出現在眼前,有了這個‘家伙’的加入,不僅減輕了員工的工作負擔,還提升工作效率?!?/span>
李子義所說的是正在測試的“自動伐木機”,它由內蒙古森工集團和江蘇徐工集團合作研發,以徐工集團生產的XE85GF、XE170GF、XE215GF挖掘機為原型機,通過加裝數控屬具改裝升級而成。
如今,森工集團各單位積極主動、因地制宜推進機械化工作,呈現開局良好、進展順利的局面。隨著更多創新實踐經驗的積累與總結,林區的綠色家底將更厚實,綠色福祉將更豐富、更普惠、更可持續。
森林可持續經營如何實現機械化?“在下一步工作中,我們將組織開展多場技術培訓活動,提升職工對新設備的操作能力和維護水平?!鄙ぜ瘓F森林經營部部長宗麗彬坦言,林區自開發建設以來,一直采用“肩扛人抬、筆寫尺量”的傳統作業方式,牛馬套子、油鋸斧頭始終是生產作業的主力,條件異常艱苦,老一輩務林人為此付出了巨大的努力。上世紀六十年代以來,林區基本實現了以油鋸采伐、拖拉機集材為主的機械化生產模式,但人工勞動強度依然很大,全員勞動生產率低下。
多年來,森工集團通過系統學習和借鑒其它地區的森林經營理念,再融入本地實踐,形成了本土化的近自然育林理論:遵循自然規律、依托自然條件、借助自然力量、模擬自然形態,輔以必要人為和機械化干預,提升森林質量,加速目標實現進程,加快森林發育進程,培育結構穩定、功能完備、質量優良的可持續多功能森林。
在測試現場,江蘇徐工集團張良順告訴記者:“林區通常在極寒天氣采伐作業。我們從防護裝置、冷啟動裝置、駕駛室供暖、增加燃油加注泵、液壓油箱采暖預熱等方面對原型機進行了加裝和改進,并進行了多次測試。新設備的使用,在提高工作效率的同時,作業條件也得到大幅改善,生產安全有了更高保障。針對測試中出現的問題,我們正逐項進行調試改進?!?/span>
江蘇徐工集團于琦表示,自動伐木機主要功能是采伐木材、定長鋸伐、打枝、集材歸堆,針對林區不同作業場景,現在已成功研制出大中小三種機型,并已完成采伐測試。下一步,我們將按照森工集團提出的具體要求,研發從育苗、造林到采伐、造材等全流程一體化數字機械集群,實現林業設備智能化。
先布棋盤再落子,森工集團也是如此。
今年以來,森工集團聚焦主責主業,確定了以深化改革、創新創造為引領,加快構建現代林業產業體系的發展思路,重點打造生態旅游、林下經濟、林業碳匯、生態礦產業、傳統產業升級5大板塊,森林可持續經營機械化就是傳統產業升級的新趨勢。森工集團多次召開推進會,結合林區特點、立地條件、高寒氣候等實際,加強同大型機械設備廠家的技術交流,促進林業機械設備技術優化、性能提升,以科技賦能,在森林可持續經營、森林防滅火等工作中加強科技項目爭取和儲備,最大限度解放員工雙手,提升機械化程度,減輕員工勞動強度,改善職工安全生產條件。
森林可持續經營并非易事,向何處發力,在何處突破?記者了解到,目前森工集團已安排資金1億余元,計劃引進不同規格自動伐木機等現代智能生產設備,率先應用于森林可持續經營、森林撫育等項目,并逐步向其他林業生產領域拓展。
讓每片林子都提質增效,林區廣大務林人奮斗的腳步從未停歇。數字化、智能化林業生產設備的廣泛應用,標志著林區正式啟動了機械化生產的新模式,智慧林業、數字森工令人期待。(劉磊)